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影响青岛塑料模具厂家注塑质量的工艺参数

2019-11-19

影响塑料模具厂家注塑质量的工艺参数:


1,料筒温度(原料温度)


考虑到原料和制品的厚度,一般而言,料筒温度应被设置在高于原料额定熔化温度以上10-200CD位置。非晶体原料如PS,ABS等,没有一个确定的熔点,因而料筒温度应参考熔体流动指数(MI)及螺旋工艺线(SPR)。近年来各种小型和/或大型塑料制品不断出现,这使得L/T(原料流动长度/产品温度)称为一个相当重要的参数,当L/T大的时候,要将料筒的温度设置为比一般温度,从而促动流动。


2,注射压力


注射和保压是决定注塑制品质量的非常重要的条件。注射压力是指塑料熔体充填到模具内各处的必要压力。熔体进入模具后,沿模具壁逐渐冷却。因此,流动较长,薄壁,塑料温度较低时及模具温度较低时,就需要较高的注射压力。此外,需要快速充填时,也需要较高的注射压力。


注射压力和注射速度均可以任意设定。通常注射压力可以设定的保守些,注射速度根据需要(希望充填时间,制品出现缺陷时的解决措施)进行设定。注射压力的初期设定,如果采用标准机型,则可以设定在机器中间,并确认充填状况及模具的状况。


对于壁厚在2mm以下的薄壁塑件,熔体进入模具内后,沿着模具壁开始固化,流动阻力变大,充填变得困难,因此提高注射速度非常重要,注射速度如果不能按照设定进行时,则需提高注射压力,也就是一般的注射工程是速度控制工程,因此需要足够的油压来控制速度。


3,注射速度


注射速度的概念:通常所设定的注射速度是指螺杆前进的速度,但是真正重要的是熔体在型腔里前进的速度,它与流动方向的截面积大小有关。


注射速度的确定:作为原则,注射速度应越快越好,它的确定取决于熔体的冷却速度和熔体黏度,冷却速度快的或黏度高的熔体采用高的注射速度。值得注意的是,冷却速度的快慢取决于材料本身的性能,壁厚以及模具温度的高低。


注射速度太快,易出现焦斑,飞边,内部气泡或造成熔体喷射,注射速度太慢,易出现流动痕,熔接痕,并且造成表面粗糙,无光泽。


注射速度的初期设定:标准机型应设定在中速以下的40%左右。

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