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常见吹塑模具的类型及典型结构

2019-11-29

1、吹塑模具的类型


成型设备不同,模具的外形也不同。依据吹塑模具的工作情况,吹塑模具可分为两种类型


1)手动铰链式模具 :


手动铰链式模具依托人工翻开、闭合模具,它是由玻璃吹塑模具延用过来的,现在已基本上不运用,仅用于小批量出产及试制。


模腔是由两个半片组成的,在它的一侧装有铰链;在另一侧装有开、闭模手柄及闭锁销子。模具主体可用铸造法制作。


2)平行移动式模具:


平行移动式模具是由两半个具有相同型腔的模具组合而成的,吹塑机上的开、闭模装置有油压式、凸轮式、齿轮式、肘节式等多种。


一般都是直接用螺钉把模具装置在吹塑机上,依托开、闭模装置进行开、闭模运动。模具的装置办法、装置尺度、模具外形巨细等都受到所用吹塑机的约束,因而构成塑件巨细、形状也受相应的约束


2、 吹塑模具典型结构


1)组合式结构


模具全体由口板、腹板和底板组合而成。口板和底板用钢材制作,腹板用铝合金或其他资料制成


三部分用螺钉和圆销紧固。两半片的定位由装在腹板上的导柱确保。冷却水通路在腹板上做出。


为了确保三板之间的密合,每对板的触摸面应减小,即在其左、右、后三面适当地去掉一部分,留下必要的触摸部分,这样能够相对地增大板间的紧固力,避免运用中松动,发生缝隙,触摸面的加工应确保平面性杰出和必要的外表粗糙度。


2)嵌镶式结构


模具全体由一块金属构成,一般选用铝合金铸件或锻锭,而在其口部和底部嵌入钢件,嵌件一般用压入办法,亦可用螺钉紧固


3、吹塑模具规划关键:


1)模口 成型瓶等容器类塑件时,模口成型瓶口部分,校对芯棒挤压成型瓶口内径并切除余料,成型时经过它吹入压缩空气


2)模底 选用注射吹塑成型时不需要切除余料,全体模底与模具本体分隔,独自装置在机床的取件装置上,兼起取件的作用。若选用管状坯料进行吹塑成型时,模底为两半个,别离装在两半个模具上,在合模时由剪切刃把余料切除,同时剪切刃还起夹持、密封型坯的作用


3)剪切刃


剪切刃的宽度太小,视点太大,则剪切刃锐利,就有或许在吹制之前使型坯塌落,也有使熔接线厚度变薄的倾向。

剪切刃宽度太大,视点太小,则就有或许呈现闭模不紧和切不断余料的现象。若使剪切刃平行地切除余料,则熔接线处的强度巨细有改善。

剪切刃平行部分的宽度为0.5~1毫米,视点约15°时较好。为了避免型坯塌落,又便于清除余料,能够设置二道剪切刃。剪切刃是关键部分。具有剪切的口模,青岛塑料模具厂家模底应选用象钢材、铍铜合金那样强度好而硬度大的资料。剪切刃处的粗糙度要小,热处理后要研磨抛光,大批量出产时要镀以硬质铬,并加以抛光


4)排气孔


模具闭合后型腔是封闭状况,为了确保塑件的质量有必要把模具内的原有空气加以排除。如果排气不良,就会在塑件外表上呈现斑纹,麻坑、成型不完整等缺点。应当特别注意的是排气孔的部位应设在成型中空气容易贮留的当地,即最终吹起来的当地,如多面体的角部、圆瓶的肩部等处。


5)模具的冷却


一般把吹塑模具的温度控制在20°~50°的范围内。模具温度低,则成型周期短,成型效率高。进行中空吹塑成型时,塑件部分的厚度不一样,若冷却速度一样,厚壁部就冷却慢,塑件外表会高低不平;又因为塑件各部分不均匀的冷却,在塑件中存有残余应力,故塑件易变形,耐冲击性和耐应力开裂性减小。因为来自型坯的热量与塑件的厚度成正比例,因而有必要依据塑件的壁厚来对模具实施冷却。关于瓶类塑件,依据塑件的壁厚可把模具分为三部分,即首部、圆筒体部、底部。对模具也按此分为三部分进行冷却,以不同的冷却水温度,流速到达使各部分冷却速度相同,确保提高塑件的质量


模具的冷却方式与一般注射模具相同,也是用冷水冷却。冷却水通道能够用钻孔加工成,也能够用铸造的办法加工出来。为了提高冷却效果,必要时能够在孔道中设置紊流器,用以增大冷却外表的面积。模具资料不同,热传导率不同,也有必要注意避免在塑件相同壁厚处呈现冷却不均匀的情况。


6)模具触摸面


模具触摸面若粗糙,则塑件上分裂线大而显眼。若对模具触摸面进行精细加工,使模具合并线能正确地契合一致,则塑件上的分型线很纤细,简直看不见。为了使塑件上分型线不显眼,必要时还能够使模具的触摸面减小。模具触摸面处磨损快、易划伤,在运用、保管中要特别加以注意


7)模具型腔


在塑件外外表上常常规划有图画、文字、容积刻度等,有的塑件还要求外表为镜面、绒面、皮革面等,而往往因为模具型腔外表的加工情况直接地影响塑件外表状况,因而规划模具时应预先考虑到模具成型外表的加工问题。


若对模具成型外表进行研磨、电镀,则塑件外表粗糙度小。但随着运用时间的推移,模具成型面与型坯间的气体不能彻底排出,就构成塑件外表呈现图状的斑纹。因而关于成型聚乙烯制品的模具型腔外表,多选用喷砂处理过的粗糙外表,这不但有利于塑件脱模,并且也不阻碍塑件的美观


关于模具型腔的加工来说,还有用电铸办法铸成模腔壳体后嵌入模体的;也有使用钢材热处理后的碳化物安排形状,经过酸腐蚀而做成类似皮革纹状的,也有用涂覆感光资料后,经过感光、显影、腐蚀等过程制作成有斑纹的型腔外表的。


8)锁模力


规划吹塑模具时,所选用成型设备的锁模装置的锁模力要满足使两个半模能紧密闭合的要求。一般锁紧装置的锁模力P应比吹塑成型时在模腔内所构成的翻开模具的力大20~30%。能够依据以下公式计算所要求的锁模力。


吹塑模具在日常生活中很常见的,比如各种饮料的瓶子,厨房中调料的瓶子等等



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