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注塑模具中下料不顺畅的原因和解决方法有哪些

2019-11-29

注塑加工活中下料不顺利的原因和解决方法:


下料不顺利是指注塑过程中,烘料筒(料斗)内的塑料质料有时会发生不下料的现象,青岛注塑模具厂家然后导致进入注塑机料筒的塑料缺乏,影响产品的质量。导致下料不顺利的原因及改善方法如下:


1,回用水口料的颗粒太大(巨细不均):咱们可以将较大颗粒的水口料重新破坏(调小碎料机刀口的间隙)。


2,料斗内的质料熔化结块(枯燥温度失控):检修烘料加热系统,更换新料。


3,料斗内的质料呈现“架桥”现象:查看/疏通烘料筒内的质料。


4,水口料回用份额过大:减少水口料的回用份额。


5,烘料筒下料口段的温度过高:降低送料段的料温或查看下料口处的冷却水。


6,枯燥温度过高或枯燥时刻过长(熔块):降低枯燥温度或缩短枯燥时刻。


7,注塑过程中射台振荡大:控制射台的振荡。


8,烘料筒下料口或机台的入料口过小:改善下料口孔径或更换机台。


以上描述便是注塑加工活中下料不顺利的原因和解决方法。

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