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做出满意的注塑模具需要具备哪些条件

2019-11-29

一,为了制造出一个满意的注射模,首先,我们需要对我们生产的塑料制品进行产品工艺分析。


打开模具后,先设计模具。在设计模具以前,设计工程师首先要分析塑料制品是否符合注塑成型的原则。他应与客户细心协商,包括产品的形状、尺寸精度和外观要求。在没有异议后,可以进行设计,从而避免模具制造商在模具数量之上减少下方的问题。


二,另一个非常关键的因素是模具结构的设计。


只有精密的加工设备和娴熟的模具技术人员是不够的,模具结构的设计也占了非常关键的部分,特别是对于相对简单的模具。杰出的模具设计不仅满足了客户的要求,而且降低了加工成本,降低了加工难度,缩短了加工时间。


这一部分还有一个关键的技术要点;了解模具之中的每一个细节,了解每一个零件的用途,总结更余的经验,详尽了解注塑机的加工过程,熟悉模具结构设计,便于模具试验之后的修改,包括模具水对产品的影响,并不断学习全新的模具技术。


三,在选择材料时,不仅要考虑产品的精度和质量,还要结合模具厂的加工能力和热处理能力,选择适当的模具材料。如果我们想合适缩短周期,我们可以选择合适的标准件。


在注塑模设计之中,除了给出恰当的结构和公差配合之外,零件的加工和模具的装配也非常关键。因此,加工精度和加工方法对模具制造的选择起着主导作用。


完备的模具是从设计开始到装配结束的过程,它只是整个制造过程的一部分,关键的一步是对模具进行测试。模具试验是检验模具是否合格、选择成型工艺的重要环节。由于初始预缩量与实际收缩量不相同,脱模顺利,后缘冷却效果,特别是浇口尺寸、位置和形状对塑料制品精度和外观的影响,引起的误差,必须进行模具试验。


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