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塑胶模具注塑后如何处理收缩?

2022-07-02

塑胶模具是业内广泛使用的一种。塑料薄膜在注塑过程中会收缩。收缩比例尺寸难以控制。一旦过多,可能会影响产品质量。今天,让我们学习如何处理收缩!

热固性塑料的特点是加热后膨胀,冷却后收缩,自然充压后体积变小。在注塑成型的整个过程中,熔化塑料首先注入磨具凹模,耐磨材料冷却干燥,从塑胶模具中收缩,称为成型收缩;从磨具到稳定,规格仍有细微变化,一种变化是再次收缩,称为后收缩。

塑胶模具注塑加工时,精密注塑模具构件的厚部分,如筋肋或凸起,收缩比相邻部分更严重,因为厚部分的冷却速率比周边地区慢得多。冷却速率不同,导致接头表面凹痕,即所知的收缩痕迹。这些缺点严重限制了塑胶模具注塑生产商品的设计方案和成型,危害了生产、加工、制造质量,降低了成本标准率,特别是电视斜坡外壳、显示外壳等大中型薄壁产品。

事实上,对于生活电器等严格的商品,收缩痕迹需要彻底清除,而一些工艺性能较低的商品,如小玩具,可能会有收缩痕迹。塑料薄膜的收缩情况根据不同的情况进行处理。也就是说,人们在日常生活中看到的了,今天的分享到此为止。有关更多专业问题,请留言咨询!

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