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如何处理塑料注塑模具故障?

2022-07-25

注塑模的结构形式和加工质量直接影响到塑料零件的质量和生产效率。在模具生产过程中有许多故障,以下是几种常见的故障解决方案。浇注困难:在注塑成型的情况下,浇注口粘在浇注口盖上,不易脱落。当脱模时,产品出现裂纹损伤。此外,操作员bi须用铜棒jian端部从喷嘴敲出,使其松动后即可脱模,严重影响生产效率。造成这种故障的主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀纹。此外,材料太软,使用一段时间后,锥孔的小端变形或损坏,喷嘴球面的弧度太小,导致这里的喷嘴材料产生铆接头。浇口套筒的锥孔难以加工,应尽量使用标准件。如果需要自行加工,也应自行制造或购买专用铰刀。锥孔应研磨至Ra0.下面。bi浇口拉杆或浇口顶出机构必须设置。

导柱损伤:导柱主要在注塑模具中起引导作用,以确保型芯和型腔的成型面在任何情况下不会相互碰撞,导柱不能用作受力件或定位件。在以下类别的前提下,固定模具在注入时会产生巨大的横向偏移力:当塑料部件厚度要求不均匀时,材料通过厚壁的速度较大,这里压力较大;塑料部件的侧面不对称,如梯形分型面的模具,两侧的反向压力不相等。动、定模偏移:大型模具,由于各向充料速度不同,并且在装模时受到模具自重的影响,产生动、定模偏移。在这些前提下,注入时会在导柱上增加横向偏移力,导柱表面出模时会被拉毛、损坏,严重时导柱会弯曲或断开,甚至不能出模。为了解决上述问题,在模具分型面上增加一个高强度定位键,zui选择圆柱键简单有效。导柱孔与分模面的垂直度非常重要。在加工过程中,采用动态的方法。固定模具对准位置夹紧后,在镗床上钻一次,以保证固定模具孔的同轴度,使垂直度偏差zui小。此外,导柱和导柱的热处理硬度必须满足设计要求。

动模板弯曲:注塑模具注入时,模腔内的熔融塑料产生巨大的反压力,一般在600-10000之间KG/厘米2。模具制造商有时不注意这个问题,经常改变原来的设计尺寸,或者用低强度钢板代替移动模板。在使用顶杆顶料的模具中,由于两侧座椅跨度大,注入时模板会向下弯曲。因此,移动模板bi须选用you钢材要有足够的厚度,不能使用A3等低强度钢板,在bi为减小模板厚度,提高承载力,应在动模板下设置支撑柱或支撑块。

精密注塑模具的不同,精密注塑模具可分为三类。热流道模具、热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套、热浇道板和温控电箱组成。我们常用的热流道系统有两种方式:单点热浇口和多点热浇口。单点热浇口应采用单个热浇口套直接将熔融塑料注入型腔,适用于单腔单浇口的塑料模具;多点热浇口通过热浇道板将熔融材料分割到每个热浇口套筒中,然后进入型腔。适用于单腔多点进料或多腔模具.这种模具的结构与细水口的结构大致相同。较大的区别在于,流道位于一个或多个热流道板和具有恒定温度的热嘴中,没有冷材料的模具,流道和浇口直接位于商品上。因此,流道不需要模具。该系统又称无水口系统,可节省原材料。适用于原材料价格高、产品要求强、设计加工困难、模具成本高的情况。

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