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塑料模具和冲压材料之间的间隙是什么?

2022-07-28

废物本质上是形状孔的反面图像。换句话说,相同的位置在相反的位置。通过检查废物,我们可以判断上下模具之间的间隙是否正确。如果间隙过大,废物会显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。间隙越大,断口产生的视角越大,亮带面积越大。如果间隙太小,废物将显示小视角的断裂表面和宽亮带区域。

太大的间隙会产生大卷曲和边缘撕裂的孔,使轮廓稍微突出,边缘很薄。如果间隙太小,会产生轻微卷曲和大视角撕裂的带状物,从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。这样可以保持冲孔压力小,建立毛刺小的干净圆孔。从这个角度来看,增加间隙来增加模具的使用寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

选择塑料模具间隙

模具间隙与冲压材料的类型和厚度有关。不合理的间隙会导致以下问题:

(1)如果间隙过大,待冲压件的毛刺相对较大,冲压质量较差。如果间隙太小,虽然冲孔质量好,但模具损坏严重,大大降低了模具的使用寿命,容易导致冲针断裂。

(2)如果间隙太大或太小,很容易在冲孔材料上引起粘着力,然后在冲孔条件下产生条状材料。如果间隙太小,注射底部和板之间很容易产生真空,废物反弹。

(3)合理的间隙可以提高模具的使用寿命,具有良好的下料效果,减少毛刺和翻边,保持板的清洁,减少磨刀的频率,保持板的度,准确冲压定位。

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